Uobičajeni kvarovi cikloidnih pin-reduktora brzine kotača

Tokom-dugotrajnog rada, reduktori zupčanika često nailaze na kvarove kao što su trošenje i curenje. Najčešći tipovi kvarova uključuju:

1. Habanje u kućištu ležaja reduktora-posebno koje uključuje habanje otvora ležaja kućišta, unutrašnjeg sjedišta ležaja ili komore ležaja mjenjača. Kako reduktori zupčanika predstavljaju kritičnu opremu za preduzeća, pojava prevelikog zazora u ležaju tokom rada može nanijeti ozbiljna oštećenja osovini prijenosa i zupčanicima. To može dovesti do velikih zastoja proizvodnje i incidenata zastoja, što rezultira značajnim ekonomskim gubicima za preduzeće. Jednom kada dođe do habanja kućišta ležaja reduktora, troškovi zamjene komponenti su visoki, a vrijeme proizvodnje često je dugo. Tradicionalne metode popravke-kao što je demontaža praćena popravkom zavarivanja-i naknadnom mašinskom obradom, ili bušenje provrta za umetanje čelične čahure-obično su-zahtjevne, radno-intenzivne i skupe. Zapadne industrijalizovane zemlje često koriste polimerne kompozitne materijale za rešavanje problema habanja u kućištima ležajeva reduktora; među njima, Megahwa serija je pokazala posebno efikasne rezultate. Posjedujući superiorne mehaničke osobine i odličnu plastičnost, ovi materijali značajno smanjuju vrijeme popravke opreme, istovremeno osiguravajući kontinuiran, normalan rad mašina, stvarajući tako ogromnu ekonomsku vrijednost za preduzeće. Takve probleme je općenito teško riješiti korištenjem tradicionalnih tehnika{14}}popravke zavarivanja, jer liveno gvožđe pokazuje lošu zavarljivost i sklono je još ozbiljnijim sekundarnim oštećenjima tokom procesa zavarivanja; osim toga, zamjena komponenti ostaje skupa i dugotrajna opcija. Megahwa polimerni kompozitni materijali-koje karakterizira njihova izuzetna tlačna čvrstoća, odlična plastična deformabilnost i vrhunska obradivost- nude rješenje za popravku koje je brzo, praktično i izdržljivo. Ovo ne samo da štedi preduzećima značajnu količinu dragocjenog vremena zastoja i izgubljenog vremena proizvodnje, već im omogućava i da ovladaju novim skupom tehnika održavanja i popravki, osnažujući ih da samostalno rješavaju slične probleme odmah ako se ponovo pojave u budućnosti.

2. Habanje na osovini zupčanika reduktora, sa primarnim mjestima habanja smještenim na krajevima osovine, utorima, itd.

3. Istrošenost ležišta osovine prijenosa reduktora.

4. Curenje na spojnim površinama reduktora. Što se tiče ovih problema habanja, tradicionalno korporativno rješenje uključuje popravak zavarivanja nakon čega slijedi strojna obrada, ili četkanje nakon čega slijedi strojna obrada; međutim, obje metode imaju određene nedostatke: Reparaturno zavarivanje stvara termička naprezanja visoke-temperature koja se ne mogu u potpunosti eliminirati, što često dovodi do oštećenja materijala i rezultira savijanjem ili lomom komponenti. Suprotno tome, oblaganje četkom ograničeno je debljinom premaza i sklono je ljuštenju. Nadalje, obje metode uključuju popravku metala metalom, pri čemu ne uspijevaju promijeniti odnos "tvrdo-na-tvrdo"; shodno tome, pod kombinovanim uticajem različitih sila, ponovno trošenje ostaje neizbežno. Za velike{8}}sklopove ležaja,-popravka na licu mjesta je često nemoguća, što zahtijeva oslanjanje na vanjske izvođače za restauraciju. U savremenoj zapadnoj industrijskoj praksi, polimerni kompozitni materijali se često koriste za rješavanje ovih problema. Široko korišćeno rešenje uključuje proizvode zasnovane na Megahwa tehnologiji, koji karakterišu izuzetna adhezija, superiorna čvrstoća na pritisak i sveobuhvatne mogućnosti performansi. Popravak korištenjem polimernih materijala eliminira potrebu za demontažom ili obradom, izbjegava štetne efekte termičkog naprezanja povezanog sa zavarivanjem i ne nameće ograničenja u debljini popravka. Štaviše, ovi materijali posjeduju jedinstveno svojstvo "popustljivosti"-koje nedostaje u tradicionalnim metalima-koje im omogućava da apsorbuju radne udare i vibracije, čime se sprječava ponovno trošenje i značajno produžava vijek trajanja komponenti opreme. Ovo kompanijama štedi značajno vrijeme zastoja i stvara ogromnu ekonomsku vrijednost. Što se tiče problema sa curenjem, tradicionalne metode zahtijevaju rastavljanje i otvaranje reduktora radi zamjene zaptivki ili nanošenja brtvila; ovaj proces ne samo da zahtijeva vrijeme-i radno-intenzivan, već i ne garantuje efikasno zaptivanje, što često rezultira ponovnim curenjem tokom rada. Megahwa polimerni materijali omogućavaju-remedijaciju curenja na licu mjesta; Koristeći superiornu adheziju, otpornost na ulje i impresivan kapacitet istezanja od 350%, ovi materijali efikasno suzbijaju štetne efekte reduktora vibracija, pružajući tako kompanijama visoko efikasno rešenje za njihove probleme sa curenjem.